點焊機實際工作中的表現特點分析

       鍍層的鋼板點焊機凸焊，鍍鋅鋼板所用的焊接電流要大，跟著鍍層厚度的增大而增加。焊後加頂鍛力，壓潰H部門。表中數據用於焊接具有10g/m2鍍層的市售鍍層鋼，兩板厚度相等，表麵無汙物、油脂或油漆，但答應有薄的油膜。當鋼板比另一鋼板薄時，采用那的衝孔狀，而衝孔的毛邊作為凸環使用。 

      點焊機點焊時所碰到的難題小得多。克服這種缺點的辦法是采用那樣的衝孔，增加了H部門，可避免毛邊過早壓潰導致接頭，用途最廣的是鍍鋅鋼板。由於凸點能夠使電流密度更為集中，即使接觸麵上的鋅層局部熔化而蔓延開來，也不會使電流低降鋼板的凸焊，需采單麵單點或單麵雙點方法進行。

      鍍鋅鋼板的凸焊，如碰到其它鍍層鋼時，參考鍍鋅鋼的焊接特點，並根據鍍層導電性、熔點和厚度等不同，對焊接參數進行適當調整。毛邊的高度常有波動，使焊接質量不不亂。其次，由於采用大尺寸的平板電極，不論是鋅層的粘著，仍是電極本身的變形都極小，所以焊接接頭的強度不會跟著焊點的增加而降低。 

      點焊機焊接鋁合金十分廣泛，鋁合金焊接性特別差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及采取的措施如下：鋁合金須采用較大的電流和較短的時間，這樣才既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表麵過熱，避免電極黏附和電極銅離子向鋁包複層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度範圍窄、線膨脹係數大  必須采用較大的電極壓力，點焊機電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，過大的內部拉應力而引起的裂紋。

      點焊機對裂紋傾向大的鋁合金，還必須采用加大鍛壓力的方法，熔核凝固時有足夠的塑性變形，減小拉應力，以避免裂紋產生。在電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈衝之後加緩冷脈衝的方法避免裂紋。對於厚的鋁合金可以幾種方法並用。