點焊機焊接鍍鋅板要素和焊不牢的原因

點焊機焊接鍍鋅板的三大要素

　　1、點焊機焊接時間：中頻逆變直流鍍鋅板點焊機在焊接鍍鋅板時，主要是采用短時間大電流的強規範焊接方式。在焊接電流輸出和壓力一定的情況下，在很短的焊接時間使工件熔接在一起，焊接時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，反而使焊點強度下降。

　　??2、點焊機焊接電流：電流對產生熱量的影響比電阻和時間兩點焊機者都大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。為了保證焊出焊點的熔核尺寸和焊點強度，點焊機焊接時間與點焊機焊接電流在一定範圍內可以相互補充。

　　??3、點焊機電壓力：壓力過小，易產生噴濺;壓力過大，使焊接區接觸麵積加大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷。

　　點焊機焊接時間、點焊機焊接電流和電極壓力三因素是相輔點焊機相成的，要想保證焊點強度，需使三者有效地配合。

　　特殊設計一體化加壓氣缸，確保加壓的穩定性和隨動性及焊接速度。多通路強製水冷卻係統，保證長期運行可靠性。點焊機和凸焊兼用，大發揮焊接性能。配備恒壓、恒流、多段放電、爬坡及集群控製等多功能微電腦控製器，輕鬆滿足客戶對焊接產品品質的高要求。

　　自動點焊機在焊接過程中的普遍問題是：在焊接過程中焊點未熔透而發生飛濺，從而使點焊機的焊接不良，所以在實踐的運用要注意：

　　焊點未穿透，熔核形成不良或未形成

　　1.不滲透，即點焊時，沒有“扁豆”狀的熔核排列。這種缺陷非常危險，它將大大改變焊點的強度。

　　2.調試焊接參數。如果校準確認參數沒有問題，則需要檢查主電源電路，例如：電源是否充足，焊接變壓器是否損壞等。點焊機

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