T型對焊機的原理介紹

T型對焊機的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表麵清理幹淨，裝配準確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表麵受熱，局部熔化，形成熔核;斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓力，取出工件。

　　焊件預備及安裝：鋼焊件焊前須鏟除全部髒物、油汙、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地下降電極的運用壽命，一起下降點焊的出產功率和質量。關於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。



　　在焊接中低碳鋼時，點焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表麵的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。



　　T型對焊機係采用雙麵雙點過流焊接的原理，點焊機工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。



　　在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，係利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。



　　點焊機係采用雙麵雙點過流焊接的原理，T型對焊機工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。