雙頭中頻點焊機和單頭中頻點焊機的區別及特點在哪？

雙頭中頻點焊機是在單頭中頻點焊機的前提上轉型來的。最先有工位的規定，某類部件的焊接需用這類工位，次之是選購機器設備成本費的規定。

前提條件是中頻焊機的變電器務必是占載率在50%之上，雙工位中頻焊機是運用一套主控芯片變電器和一套控製器在2工位間互換工作中，務必要有自鎖能力。

中頻點焊機采用性能卓越氣動元部件，核心軸及導向性軸均采用鍍鉻光圓，傳送壓差靈便穩定。

焊接變電器次級裏麵的通水強製性製冷，並采用可靠性設計，高導磁原材料生產製造，空載耗損低，輸出功率輸出強悍、平穩、使用期長。

采用全智能控製器操縱，多標準焊接、能配雙腳踩、雙脈衝、雙電流量操縱能力、及其可控矽提溫監管及多種維護能力。

低級回路采用雙重水冷可控矽操縱，確保電流量輸出均衡、穩定。

中頻焊機采用雙工位構思，適宜焊接覆蓋麵廣，很好達到了一機多種用途。

高精密中頻焊機可處理形位規格規定嚴苛，焊接能力差和連接頭特性有特別要求的細致部件對焊。

中頻點焊機的加工工藝特性一般以下：

（1）采用調配焊接壓差（根據由直流電源磁石為關鍵的電磁感應充壓機構完成），使頂鍛開始時間和頂鍛力精確、適時。

（2）采用調製電流脈衝（焊接脈衝+後熱處理工藝脈衝，後熱處理工藝脈衝能為單脈衝、雙脈衝及多脈衝）。

（3）調配焊接壓差與調製電流脈衝可適度相互配合，構成最好高精密脈衝對焊焊接循環。